激光切割設(shè)備具有多方面的性能優(yōu)勢(shì)，但也存在一定的局限性，以下為你詳細(xì)介紹：

優(yōu)勢(shì)性能

• 切割精度高：專業(yè)的激光切割機(jī)屬于數(shù)控機(jī)械，有控制系統(tǒng)，電腦操作使其定位精度較高，能達(dá)到零點(diǎn)幾毫米。如在一些對(duì)精度要求極高的電子、精密機(jī)械等行業(yè)，激光切割設(shè)備可滿足其精細(xì)切割需求。而且激光束聚集后的光斑越小，切縫越小，加工精度就越高。

• 切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min。熱影響區(qū)小，變形極小，能有效提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

• 切割質(zhì)量好：切口寬度窄（一般為0.1 - 0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1 - 0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5 - 25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。

• 非接觸式切割：激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)，降低了生產(chǎn)成本和更換刀具的時(shí)間成本。

• 不受工件形狀和硬度影響：可以切割各種形狀的材料，不受刀具形狀的限制，能完成復(fù)雜圖形的切割。并且任何硬度的材料都可以切割，包括一些高硬度的合金材料等。

• 可加工材料種類多：不僅能對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行加工，還可以對(duì)非金屬進(jìn)行切割加工，如皮革、木材及纖維等。不過(guò)對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

• 節(jié)約成本：節(jié)約模具投資，節(jié)省材料，更有效的節(jié)省成本。通過(guò)自動(dòng)排版，可提高材料利用率，減少?gòu)U料產(chǎn)生。同時(shí)，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

• 操作簡(jiǎn)單、安全、性能穩(wěn)定：具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性，能提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。而且激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。

局限性

• 切割厚度受限：受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。在切割較厚材料時(shí)，難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。

• 設(shè)備成本和維護(hù)成本較高：激光切割設(shè)備本身價(jià)格相對(duì)較貴，并且對(duì)操作者的要求較高，需要具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能。同時(shí)，設(shè)備的維護(hù)成本也較高，如激光切割頭需要定期更換，增加了使用成本。

• 精度受多種因素影響：激光切割精度不僅與設(shè)備本身有關(guān)，還受材料、輔助氣體和噴嘴等外部因素影響。例如，相同情況下，不同材料的切割精度略有不同，即使是同一種材料，成分不同切割精度也會(huì)有差異；氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度變化，影響切割精度。