濟(jì)南激光切割的目標(biāo)是金屬板材。在激光切割過程中金屬板翹起的主要原因有兩個(gè)：

　　1、 激光切割金屬板材時(shí)，激光頭附近會(huì)產(chǎn)生大量熱量，容易引起板材或零件的變形。冷卻后，在變形過程中會(huì)因擠壓而翹曲。

　　2、 激光支架傾斜的物理原因是其在切割臺(tái)后部不平衡。

　　以下總結(jié)了三種解決材料翹曲問題的方法：

　　方案1：區(qū)域避讓

　　我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果其外部周圍尺寸滿足12-100mm的范圍，激光頭將在輪廓外20mm的路徑下行走，且不會(huì)通過該區(qū)域。如果你想通過這個(gè)區(qū)域，須抬起激光頭以避免翹曲造成的碰撞，但是，如果板上零件的布局非常密集，并且零件的外部周圍尺寸相對(duì)較小，它可能無法避免。

　　目前，需要結(jié)合下面介紹的第二個(gè)和第三個(gè)方案進(jìn)行處理。此外，區(qū)域避免方法還具有有效避免激光頭與板坯之間的碰撞的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榧す忸^的感應(yīng)紅斑需要始終在板上。

　　如果你走到空白處，紅點(diǎn)會(huì)進(jìn)入工作臺(tái)下，激光頭會(huì)與板碰撞，金屬切割軟件的回避路徑須在板上，因此從根本上避免了這種危險(xiǎn)。

　　方案2：增加微連接點(diǎn)

　　添加激光刀路徑時(shí)，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。增加微連接點(diǎn)的目的是通過接觸將被切割的零件或廢料與板材連接，從而有效解決零件或廢料切割后的翹曲問題。

　　方案3：廢料切割

　　該方案僅針對(duì)金屬切削軟件切削時(shí)產(chǎn)生的浪費(fèi)。因?yàn)閺U物是不必要的，所以它可以被打破。破碎后的廢料可落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可在零件廢料切割中設(shè)置。

　　濟(jì)南激光切割金屬板翹起我們可以通過區(qū)域避讓、增加微連接點(diǎn)以及廢料切割來從根本上解決廢料翹曲的問題。希望我們的介紹能幫到您!