激光切割加工的精度決定了工件的切割質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)效率。切割設(shè)備使用一段時間后，切割精度會出現(xiàn)一定的誤差，這通常是由于焦距的變化引起的。及時調(diào)整切割精度是非常必要的。因此大家需要掌握如何在激光切割加工中實現(xiàn)高精度。

　　影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　1、激光束通過焦點后的尺寸：聚焦的激光束越小，激光切割精度越高，特別是狹縫越小，較小光斑可以達到0.01mm。

　　2、工作臺的位移精度決定了激光切割過程的重復(fù)精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，狹縫越大。由于激光束是錐形的并且狹縫是錐形的，因此具有0.3mm厚度的材料比具有2mm厚度的狹縫小得多。

　　4、工件材料對激光切割精度有一定影響。在相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

　　在激光切割加工中實現(xiàn)高精度的方法：

　　位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑的直徑越小。因此，控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。切割和穿孔技術(shù)。在某些情況下，任何熱切割技術(shù)都可以從板材邊緣開始。通常，應(yīng)在板上鉆一個小孔。在早期的激光沖壓復(fù)合機中，沖頭用于打孔，然后激光用于切割孔。

　　噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴注入待切割材料中以形成氣流束。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要快，以便充分的氧化使切口材料充分產(chǎn)生放熱反應(yīng)，同時，有足夠的動量噴射熔融材料。

　　激光切割加工無毛刺、起皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業(yè)，具有微機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以輕松切割不同形狀和尺寸的工件，因此它們通常優(yōu)于沖壓和成形工藝。雖然加工速度比模具慢，但無模具消耗，無需維修模具，節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本。因此，總體上更經(jīng)濟。