山東激光切割加工屬于熱切割的方法之一，是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的，加工的影響因素也是有很多的，效果的衡量也是大家比較關心的，究竟它的效果是怎樣進行衡量的呢?瑞泉公司針對這兩個問題進行了一個詳細的總結。

激光切割的影響因素

在激光切割過程中，激光發(fā)射的激光通過切割頭的準直和聚焦透鏡會聚成一個點(焦點)。操作人員需要確保所處理的激光束位于噴嘴的中間，并調整噴嘴與板表面之間的距離(取決于板的厚度)。噴嘴噴射高壓氣體，用激光束完成切割操作。主要影響因素如下：

(1) 焦距

直徑小，切口窄，切割厚度小;直徑大，切口寬，切割厚度大。

(2) 焦點位置

它決定了工件表面的光斑尺寸和切口形狀，較佳位置取決于材料類型和厚度。

(3)功率

它影響著切割盤的厚度、加工效率和變形。

(4) 切割速度

它需要與功率、氣流等匹配，過小會導致切割或毛刺的形成。

(5) 噴嘴直徑

直徑小，適合薄板切割;直徑大，適合厚板切割。

(6) 煤氣

氣體的純度影響毛刺的形成和切削表面的氧化;板材越薄，氣壓越大。

(7) 光束模式

1500W以下為單模，1500W以上為多模。單模切割薄板效果好，多模光斑大，能量分布均勻，適用于厚板切割。

山東激光切割加工效果測量標準

面對種類繁多、加工形狀靈活的加工材料，激光切割設備能夠更好地滿足復雜的加工要求，滿足汽車、航天、醫(yī)療、塑料、電工電子、紡織等行業(yè)高速、高精度、高精度的應用需求質量。其切削效果的判斷主要可以從以下幾個方面來衡量：

(1) 粗糙度

切削刃留下或多或少的線，線的深度決定了切削表面的粗糙度。顆粒越輕，粗糙度越低，表面越光滑。一般來說，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低;用氮氣或氬氣切割的表面粗糙度比用氧氣切割的低。

(2) 垂直度

由于切割光束聚焦，光束發(fā)散，切割過程中(特別是厚板切割)材料厚度方向不同深度的光斑尺寸不一致，導致切割面與板表面不能達到90°，或上表面較寬或下表面較寬。一般來說，材料越薄，垂直度越好;梁質量越好，垂直度越好。此外，還與具體加工中光斑的相對位置和材料厚度方向有關。

(3) 毛刺

良好的切削，刃口應無毛刺，因為有毛刺需要以后加工。這與工藝參數匹配、材料類型和光束質量有關。

(4) 變形

由于激光切割的本質是熱切割，板材的變形是不可避免的，因此優(yōu)良的切割應盡量減少不利影響。板材切割時應特別注意。一般來說，切割速度越快，切口越窄，氣體流量越大，變形越小。

以上就是關于山東激光切割加工的影響因素以及效果衡量的標準知識詳解，文章中為大家總結了七個影響的因素，可以通過粗糙度，垂直度，有無毛刺，有無變形等四方面來衡量加工的效果，只有加工的效果好，切割的價值才能夠實現(xiàn)，希望這篇文章能夠對大家有所幫助。