濟南不銹鋼加工制造存在一些工藝難點，主要體現(xiàn)在材料特性、加工過程和表面處理等方面，以下是詳細介紹：

材料特性帶來的難點

• 切削力大、溫度高：不銹鋼強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，導致切削力大。同時，材料導熱性極差，切削產(chǎn)生的高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，加快了刀具的磨損。例如在鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工過程中，刀具承受的壓力和溫度都很高，影響加工效率和質(zhì)量。

• 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍。刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，會使刀具壽命縮短，增加加工成本。

• 容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼，加工時切屑強韌、切削溫度很高。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，會產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度，還可能損壞刀具。

加工過程中的難點

• 鉆孔困難：不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工難度較大。使用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，容易導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。

• 鉸孔和鏜孔要求高：鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀，其結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同，需要根據(jù)不銹鋼材料的特性進行設計。鏜孔時，因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質(zhì)合金等，但這些刀具的選擇和使用也需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗。

表面處理難點

• 表面質(zhì)量要求高：不銹鋼常用于需要較高表面質(zhì)量和裝飾性的應用，因此在加工過程中對表面處理的要求也較高。要達到理想的表面效果，需要采用合適的表面處理工藝，如噴砂、拋光等，但這些工藝的操作難度較大，需要嚴格控制工藝參數(shù)。

• 防止表面損傷：在加工過程中，不銹鋼表面容易受到劃傷、磨損等損傷，影響表面質(zhì)量和美觀度。因此，在加工、搬運和安裝過程中，需要采取有效的防護措施，避免表面損傷。